November 17, 2022
Wybórdeski malowane proszkowodotyczy głównie doboru właściwości mechanicznych, rodzaju podłoża (rodzaj powłoki) i gramatury powłoki, wydajności powłoki przedniej i powłoki odwrotnej.Użytkowanie, korozja środowiskowa, żywotność, trwałość, sposób obróbki i stopień odkształcenia to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów.
Dobór właściwości mechanicznych, rodzaju podłoża i poszycia
Masa Właściwości mechaniczne dobierane są głównie na podstawie czynników takich jak zastosowanie, metoda obróbki oraz stopień odkształcenia.Na przykład panel dachowy budynku zwykle nie jest nośny, a odkształcenie nie jest skomplikowane podczas obróbki, dlatego zwykle wybiera się TDC51D.W przypadku części o stosunkowo dużym stopniu odkształcenia należy wybrać materiały o dobrej odkształcalności, takie jak TDC52D i TDC53D.W przypadku elementów o dużych wymaganiach należy wybrać odpowiednią stal konstrukcyjną zgodnie z wymaganiami projektowymi, takimi jak TS280GD, TS350GD itp. Powszechnie stosowane metody obróbki blach powlekanych kolorem obejmują ścinanie, gięcie, walcowanie itp. i powinny być wybrane zgodnie z charakterystyką każdej metody przetwarzania przy zamawianiu.Ponadto, ponieważ właściwości mechaniczne podłoża są zwykle wykorzystywane do zastąpienia właściwości mechanicznych blachy powlekanej barwnie w rzeczywistej produkcji, a proces powlekania barwnego może prowadzić do zmian właściwości mechanicznych podłoża, należy zwrócić uwagę do tego.Rodzaj podłoża (rodzaj powłoki) oraz ciężar powłoki dobiera się głównie na podstawie czynników takich jak zastosowanie, korozja środowiskowa, żywotność i trwałość.Antykorozja jest jedną z głównych funkcji blachy powlekanej kolorowo.Rodzaj powłoki i ciężar powłoki to główne czynniki wpływające na odporność korozyjną blachy powlekanej kolorowo.Ponieważ powlekane kolorowo blachy dla budownictwa są zwykle bezpośrednio wystawione na działanie środowiska atmosferycznego, zwykle wybiera się podłoża takie jak blachy ocynkowane ogniowo i blachy ocynkowane ogniowo o dobrej odporności na korozję i grubej powłoce.Ponadto odporność na korozję różnych rodzajów powłok jest również różna.Na przykład w przypadku tej samej grubości powłoki odporność korozyjna powłoki Al-Zn cynkowanej ogniowo jest wyższa niż powłoki cynkowanej ogniowo.Ponadto odporność na korozję generalnie wzrasta wraz ze wzrostem ciężaru powłoki, tak więc odporność na korozję paneli powlekanych barwnie można poprawić stosując podłoża o wysokiej odporności na korozję i/lub zwiększając ciężar powłoki.Należy również zauważyć, że istnieją różnice w odporności korozyjnej przyciętych krawędzi blach stalowych z różnymi rodzajami powłok.Ponadto żywotność i trwałość są również ważnymi czynnikami, których nie można zignorować przy wyborze materiałów.Jeżeli wymagana jest długa żywotność i wysoka trwałość, należy wybierać podłoża o dobrej odporności na korozję lub o dużej gramaturze powłoki.Ponieważ powłoka aluminiowanych materiałów cynkowych zawiera około 55% aluminium (Al), aluminium jest metalem amfoterycznym, który reaguje zarówno z kwasami, jak i zasadami.Po zmieszaniu cementu i wody z piaskiem betonowym jest on silnie zasadowy.W takim alkalicznym środowisku aluminium (Al) ulegnie reakcji chemicznej, która ostatecznie doprowadzi do rozpuszczenia powłoki i utraty ochrony antykorozyjnej.W związku z tym nie nadaje się do bezpośredniego kontaktu z mokrym cementem powlekanej barwnie płyty z płyty aluminiowo-cynkowej, w tym podłoża powlekanego aluminiowo-cynkowym.
Wybór właściwości powłoki czołowej
Wybór wydajności powłoki przedniej odnosi się głównie do wyboru rodzaju powłoki, grubości powłoki, różnicy koloru powłoki, połysku powłoki, twardości powłoki, elastyczności / przyczepności powłoki, trwałości powłoki i innych właściwości.
Palto
Powszechnie stosowanymi powłokami nawierzchniowymi są poliester, poliester modyfikowany silikonem, poliester o wysokiej wytrzymałości i polifluorek winylidenu, a różne powłoki nawierzchniowe różnią się twardością, elastycznością/adhezją i odpornością na korozję.Poliester jest obecnie najczęściej stosowaną powłoką, o średniej trwałości, dobrej twardości i elastyczności powłoki oraz umiarkowanej cenie.Poliester modyfikowany krzemem ma lepszą trwałość oraz trwałość połysku i koloru, ale nieznacznie zmniejsza elastyczność powłoki.Poliester o wysokiej wytrzymałości łączy w sobie zalety poliestru z poprawą trwałości i jest ekonomiczny.Fluorek poliwinylidenu ma doskonałą trwałość, dobrą elastyczność powlekania, ale stosunkowo niską twardość, mniej dostępnych kolorów i jest drogi.Aby uzyskać szczegółowe wskaźniki wydajności różnych powłok nawierzchniowych, zapoznaj się z odpowiednimi materiałami lub skonsultuj się z ekspertami.Powłoka nawierzchniowa jest określana głównie na podstawie czynników, takich jak użytkowanie, korozja środowiskowa, żywotność, trwałość, metoda przetwarzania i stopień odkształcenia.
Elementarz
Powszechnie stosowanymi podkładami są żywice epoksydowe, poliestrowe i poliestrowe, i istnieją pewne różnice w przyczepności, elastyczności i odporności na korozję różnych podkładów.Epoksyd ma dobrą przyczepność do podłoża i wysoką odporność na korozję, ale nie jest tak elastyczny jak inne podkłady.Poliester ma dobrą przyczepność do podłoża i doskonałą elastyczność, ale jego odporność na korozję nie jest tak dobra jak epoksyd.Poliuretan jest podkładem o stosunkowo dobrych parametrach ogólnych.Aby uzyskać szczegółowe wskaźniki wydajności różnych podkładów, zapoznaj się z odpowiednimi materiałami lub skonsultuj się z ekspertami.Podkład jest zwykle określany przez producenta na podstawie procesu produkcji, aplikacji, korozyjności środowiska i stosunku dopasowania do lakieru nawierzchniowego.
grubość powłoki
Odporność na korozjęarkusze powlekane koloremjest ściśle związana z grubością powłoki.Generalnie odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem grubości powłoki.Odpowiednią grubość powłoki należy określić na podstawie korozyjności środowiska, żywotności i trwałości.
Różnica koloru powłoki
Podczas produkcji i użytkowania płyt powlekanych kolorem mogą wystąpić różnice w kolorze.Ponieważ na różnicę kolorów mają wpływ różne czynniki, takie jak partia produkcyjna, głębia koloru, czas użytkowania, środowisko użytkowania i cel, zwykle jest to negocjowane zarówno przez dostawcę, jak i kupującego przy składaniu zamówienia.
połysk powłoki
Połysk powłoki dobierany jest głównie w zależności od zastosowania i nawyków użytkowania.Na przykład domowe panele powlekane kolorami do celów budowlanych zwykle wybierają średni i niski połysk orazpanele malowane proszkowodo sprzętu AGD wybieramy zazwyczaj wysoki połysk.
Twardość powłoki
Twardość powłoki to odporność powłoki na zadrapania, tarcie, zderzenia, wgniecenia i inne efekty mechaniczne i jest ściśle związana z odpornością na zarysowania, odpornością na zużycie, odpornością na wgniecenia i innymi właściwościami blachy powlekanej kolorem.Opiera się głównie na aplikacji., metody przetwarzania, warunki przechowywania i transportu itp.
Elastyczność/przyczepność powłoki
Elastyczność/przyczepność powłoki jest ściśle związana z podatnością na obróbkę skrawaniem blachy powlekanej barwnie, a wybór opiera się głównie na metodzie obróbki i stopniu odkształcenia.Gdy prędkość odkształcenia jest duża, a stopień odkształcenia duży, należy wybrać płytkę powlekaną kolorem o wysokiej wartości energii uderzenia i małej wartości zgięcia T.
Trwałość powłoki
Trwałość powłoki to wydajnośćblacha powlekana kolorempodczas użytkowania i jest zwykle mierzona długością okresu użytkowania.Na trwałość powłoki wpływają głównie takie czynniki, jak rodzaj powłoki, grubość powłoki i korozja środowiskowa.Prawdziwą trwałość powłok można określić na podstawie testów ekspozycji atmosferycznej.Trwałość można również ocenić za pomocą testów sztucznego starzenia.Neutralny test odporności na mgłę solną jest jedną z najprostszych i najczęściej stosowanych metod sztucznego starzenia, a test przyspieszonego starzenia lampą UV jest również powszechnie stosowanym testem sztucznego starzenia.Ponadtopłyta malowana proszkowomoże być używany w specjalnych środowiskach, takich jak kwaśne deszcze i wilgoć.W tym momencie należy wybrać do oceny odpowiedni test sztucznego starzenia.Należy zauważyć, że testy sztucznego starzenia zwykle nie są w stanie w pełni symulować rzeczywistego środowiska użytkowania.
