September 30, 2022
Wybór płyty powlekanej kolorem odnosi się głównie do właściwości mechanicznych, rodzaju podłoża (rodzaj powłoki) i masy powłoki, wydajności powłoki przedniej i wyboru wydajności powłoki odwrotnej.Zastosowanie, korozja środowiskowa, żywotność, trwałość, tryb obróbki i stopień odkształcenia to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów.
Wybór właściwości powłoki przedniej
Wybór właściwości powłoki przedniej odnosi się głównie do wyboru rodzaju powłoki, grubości powłoki, różnicy koloru powłoki, połysku powłoki, twardości powłoki, elastyczności / przyczepności powłoki, trwałości powłoki i innych właściwości.
Rodzaje powłok
farba
Powszechnie stosowane wykończenia to poliester, poliester modyfikowany silikonem, poliester o wysokiej wytrzymałości i difluorek poliwinylidenu.Istnieją pewne różnice w twardości, elastyczności/przyczepności, odporności na korozję i innych aspektach różnych wykończeń.Poliester jest obecnie najczęściej używaną powłoką, trwałość jest średnia, twardość i elastyczność powłoki jest dobra, przystępna cenowo.Poprawiono trwałość oraz trwałość połysku i koloru poliestru modyfikowanego silikonem, ale nieznacznie zmniejszono elastyczność powłoki.Poliester o wysokiej wytrzymałości ma nie tylko zalety poliestru, ale także ulepszoną trwałość, wysoką wydajność kosztową.Difluorek poliwinylidenu ma doskonałą trwałość, dobrą elastyczność powłoki, ale stosunkowo niską twardość, mniej dostępnego koloru i drogi.Szczegółowy wskaźnik wydajności wszystkich rodzajów farb wykończeniowych może odnosić się do odpowiednich danych lub skonsultować się z ekspertem.Farba powierzchniowa głównie w zależności od zastosowania, korozji środowiskowej, żywotności, trwałości, trybu przetwarzania i stopnia odkształcenia czynników do ustalenia.
Elementarz
Powszechnie stosowanymi podkładami są epoksydowe, poliestrowe i polihelioestrowe.Istnieją pewne różnice w przyczepności, elastyczności i odporności na korozję pomiędzy różnymi podkładami.Epoksyd dobrze wiąże się z podłożem i jest odporny na korozję, ale nie tak elastyczny jak inne podkłady.Poliester ma dobrą przyczepność do podłoża, doskonałą elastyczność, ale odporność na korozję nie jest tak dobra jak epoksyd.Polichlorowany ester jest podkładem o stosunkowo dobrych właściwościach kompleksowych.Szczegółowy wskaźnik wydajności różnych podkładów może odnosić się do odpowiednich danych lub skonsultować się z ekspertami.Podkłady są zwykle określane przez producenta na podstawie procesu, zastosowania, korozji środowiskowej i dopasowania do powłoki nawierzchniowej.
Grubość powłoki
Odporność na korozję blachy powlekanej organicznie jest ściśle związana z grubością powłoki, a odporność na korozję zwykle wzrasta wraz ze wzrostem grubości powłoki.Właściwą grubość powłoki należy określić w zależności od korozji środowiskowej, żywotności i trwałości.Płyta powlekająca różnicę kolorów w procesie produkcji i użytkowania może pojawić się różnica koloru, ponieważ na różnicę kolorów ma wpływ partia grupy produkcyjnej, głębia koloru, czas użytkowania, środowisko użytkowania, użytkowanie i inne czynniki, więc zwykle jest to negocjowane przez dostawcę i żądać stron przy składaniu zamówienia.
Powłoka błyszcząca
Połysk powłoki dobiera się głównie w zależności od zastosowania i zwyczajów użytkowania.Na przykład budownictwo domowe z płytą powlekaną kolorem zazwyczaj wybiera średni, niski połysk, sprzęt AGD z płytą kolorową zwykle wybiera wysoki połysk.
Twardość powłoki
Twardość powłoki to zdolność powłoki do odporności na zarysowania, tarcie, kolizje, depresję i inne efekty mechaniczne, a odporność na zarysowania, odporność na zużycie, odporność na wgniecenia i inne właściwości są ściśle związane z kolorową płytą powlekaną, głównie w oparciu o zastosowanie, obróbkę tryb, warunki przechowywania i transportu do wyboru.
Elastyczność/przyczepność powłoki
Elastyczność / przyczepność powłoki i obrabialność płyty powlekanej kolorem są ściśle powiązane, głównie w zależności od trybu przetwarzania, stopnia odkształcenia itp. Gdy prędkość odkształcenia jest duża, a stopień odkształcenia jest duży, powlekana kolorem płyta o wysokiej wartości udarności i małej T należy wybrać wartość -bend.
Trwałość powłoki
Trwałość powłoki to wydajność blachy powlekanej organicznie, odzwierciedlona w procesie użytkowania, zwykle mierzona długością życia.Na trwałość powłoki wpływa głównie rodzaj powłoki, grubość powłoki, korozja środowiskowa i inne czynniki.Rzeczywistą trwałość powłoki można określić za pomocą testu ekspozycji atmosferycznej.Trwałość można również ocenić za pomocą testów sztucznego starzenia.Test odporności na neutralną mgłę solną jest jedną z najprostszych i najczęściej stosowanych metod testowania sztucznego starzenia.Test starzenia przyspieszonego lampą ultrafioletową jest również powszechnie stosowanym testem sztucznego starzenia.Ponadto, kolorowo powlekana płyta może być używana w kwaśnych deszczach, wilgotności i innych specjalnych środowiskach, w tym czasie należy również wybrać odpowiedni test sztucznego starzenia do oceny.Należy zauważyć, że test sztucznego starzenia zwykle nie może w pełni symulować rzeczywistego środowiska użytkowania.
Inna wydajna płyta powlekana kolorem w niektórych przypadkach może wymagać stosunkowo dobrej odporności na rozpuszczalniki organiczne, odporności na kwasy i zasady, odporności na zanieczyszczenia i innych właściwości, ponieważ należy również zwrócić uwagę na ten rodzaj specjalnej wydajności.Wybór właściwości powlekania odwrotnego Powłoka odwrotna jest zwykle określana przez producenta zgodnie z przeznaczeniem i środowiskiem użytkowania.Gdy korozja otoczenia nie jest duża, odwrotna strona jest zwykle powlekana warstwą, pełniącą głównie rolę dekoracyjną.Jeśli materiał termoizolacyjny jest wklejony na odwrotnej stronie, należy to uwzględnić przy składaniu zamówienia, aby producent mógł pokryć przeciwną stronę dobrą przyczepnością.Gdy środowisko jest silnie korozyjne, należy pokryć drugą warstwę, aby poprawić odporność na korozję.
