November 10, 2022
W celu uzyskania drobnych i jednorodnych ziaren ferrytu wymagania procesu są następujące:
(1) Końcowa temperatura walcowania powinna być wyższa niż A3, temperatura zwijania powinna być niższa niż A, aby uzyskać jednorodną i równoosiową strukturę drobnoziarnistą i fazę węglika o wysokiej dyspersji.Jeśli temperatura zwijania jest wysoka, zostanie wygenerowany jednolity
Gruboziarnista struktura i węgliki będą się w znacznym stopniu akumulować, co niekorzystnie wpływa na właściwości blachy stalowej.
(2) Podczas końcowego walcowania i zwijania w niskiej temperaturze pod A3, grube kryształy ferrytu pojawiają się na warstwie powierzchniowej z powodu odkształcenia ferrytu, tworząc w ten sposób nierówną strukturę ziarna.Jeśli nawijanie w wysokiej temperaturze odbywa się w takich warunkach, można je usunąć
Struktura gruboziarnista jest bardzo nierówna, a ziarno powierzchniowe bardzo gruboziarniste.
(3) Jeśli końcowa temperatura walcowania jest niższa, pojawią się rozszerzone ziarna ferrytu, które pozostaną w stali po zwijaniu w niskiej temperaturze lub utworzą gruboziarnistą strukturę krystaliczną z powodu samoodpuszczającej się rekrystalizacji podczas zwijania w wysokiej temperaturze.
Ponadto surowce używane doblacha ocynkowanato głównie kęsiska walcownicze i kęsiska ciągłego odlewania.Grubość płyty używanej w walcowni gorącej wynosi zwykle 150 ~ 300 mm, większość to 200 ~ 250 mm, a najgrubsza to 350 mm.prawie
Szerokość płyty jest większa niż gotowego produktu.Szerokość taśmy kontrolowana jest za pomocą pionowej rolki.Długość taśmy zależy głównie od szerokości pieca grzewczego i wymaganej wagi płyty.
